Skip links

Dlaczego frezowanie CNC jest tak popularne?

Frezarki wykorzystywane są w zakładach produkcyjnych w ciężkim przemyśle i nie tylko. O frezowaniu CNC słyszy się dużo i to w różnych branżach. Na czym polega fenomen tej metody?

Przede wszystkim na jej wysokiej precyzji, osiągalnej dla maszyny, a nieosiągalnej dla ludzkich rąk. Frezowane CNC gwarantuje wysoką powtarzalność, a do tego szybkie tempo pracy. Od umieszczenia przedmiotu we frezarce do wyjęcia go po obróbce nie trzeba długo czekać. Jeśli maszyna zostanie odpowiednio zaprogramowana, a projekt nie zawierał błędów, w zasadzie się nie myli. Frezarki CNC generują także minimalne ilości odpadów.

Frezarki CNC mogą pracować na wielu różnych materiałach, od zwykłej sklejki, aż po mosiądz czy złoto. Stosuje się ją do pracy na powierzchniach płaskich, kształtowaniu rowków, a także obrabianiu kół zębatych i gwintów. Frezarki mają niebagatelny wpływ na tempo pracy w wielu firmach, a także jakość dostarczanych przez nie produktów.

Jest wysoko ceniony za wysoką wydajność, a także za dokładność, jakość i wszechstronność operacji.

Jak działa ploter do drewna?

Frezarki do drewna działają na odwrotnej zasadzie niż tokarki do drewna. W ruch obrotowy nie jest wprowadzany materiał, ale ostrze (frez). Od kształtu i prędkości frezu zależy końcowy wynik naszej pracy.

Zalety obróbki CNC

Cover Image

Obróbka CNC posiada bardzo wiele zalet. Obecnie jest to najnowocześniejsza metoda, która pozwala obniżyć koszty i zwiększyć efektywność pracy. Jej najważniejsza zaleta to wysoka precyzja wykonywanych elementów, która jest praktycznie niemożliwa do uzyskania w przypadku obróbki ręcznej. Fakt, że cały proces odbywa się automatycznie przy użyciu odpowiednio zaprogramowanego komputera sprawia, że projekty są powtarzalne i identyczne, co niweluje ryzyko powstania błędów. Ręczna obróbka zbyt często doprowadzała do marnotrawstwa materiału. Bardzo trudno było również w ten sposób uzyskać kilkanaście takich samych elementów.

Dzięki obróbce CNC nie stanowi to już żadnego problemu. Przekłada się to zatem na oszczędność materiału i czasu pracy. Sam proces jest bardzo szybki, co pozwala na zwiększenie efektywności i wydajności pracy. To jednak nie wszystkie zalety tego rodzaju obróbki. Nie wymaga ona bowiem dodatkowej obróbki wykańczającej, gdyż elementy wykonane tą metodą posiadają wysokiej jakości krawędzie.

Sprawdź nas!

Jeżeli chcesz zapoznać się z naszymi realizacjami odwiedź nasze portfolio, a w przypadku stosowanych rozwiązań stronę poświęconą naszej technologii.

Chcesz wysłać zapytanie ofertowe? Pisz na info@stolmar.co